鋁合金壓鑄件開裂的原因有很多，東鳳輪胎憑借多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為您總結(jié)主要幾個(gè)原因以及解決的辦法，希望可以為您的使用帶來幫助。
鋁合金壓鑄件在制造過程中常常會(huì)遇到裂紋缺陷，裂紋缺陷其實(shí)很容易理解，是字面意思，鑄件表面或者內(nèi)部有規(guī)則或者不規(guī)則的裂紋，這些裂紋不僅影響鋁合金壓鑄件的外觀質(zhì)量，還會(huì)影響鋁合金壓鑄件的使用壽命。通常來說，有裂紋缺陷的壓鑄件是不能流入市場(chǎng)的，此類壓鑄件在帝輝的命運(yùn)是“回爐重鑄”！
鋁合金壓鑄件的裂紋缺陷其實(shí)又可以細(xì)分為幾個(gè)種類，根據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因不同，可分為“收縮裂紋”“熱裂紋”“冷裂紋”“疲勞裂紋”等，它們大多與生產(chǎn)時(shí)的溫度控制有關(guān)，以下是對(duì)鋁合金壓鑄件裂紋缺陷的簡單分析：
收縮裂紋是鋁合金壓鑄件中常見的裂紋缺陷。當(dāng)鑄件冷卻凝固時(shí)，由于體積收縮造成內(nèi)部應(yīng)力的積累，如果凝固不均勻或受到約束，會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂紋。特別是在薄壁與厚壁交替的部位，由于凝固速度不同，導(dǎo)致薄壁處凝固后厚壁還處于半固態(tài)，無法得到補(bǔ)充的液體，從而產(chǎn)生收縮裂紋。
熱裂紋是由于鋁合金壓鑄件在凝固過程中受到熱應(yīng)力引起的。熱應(yīng)力是由于不同部位溫度變化引起的熱脹冷縮不一致性。如果溫度變化導(dǎo)致應(yīng)力多過了材料的破壞強(qiáng)度，會(huì)在鑄件中形成熱裂紋。
冷裂紋是在凝固后的鋁合金壓鑄件中形成的。當(dāng)鑄件冷卻后，由于內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻或材料結(jié)構(gòu)不良，會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄件出現(xiàn)冷凍裂紋。
疲勞裂紋是由于
鋁合金壓鑄件在使用過程中受到循環(huán)載荷引起的。當(dāng)鑄件受到反復(fù)載荷作用時(shí)，應(yīng)力會(huì)逐漸積累并多過材料的破壞強(qiáng)度，從而在鑄件中形成疲勞裂紋。
